為你介紹CKD電磁閥維修和檢修
    CKD電磁閥一是預防性維修，主要指為了保證閥門可靠運行，而在未出現故障時就采取的預防性檢修措施，包括閥門在現場安裝和使用時所采取的一系列預防性措施；
    二是故障性維修，即閥門在故障情況下不能滿足操作要求時所進行的一系列檢修工作，一般情況下在生產車間完成，特殊情況下也可能在管線上直接進行維修。
    *以來，國內的大多數是以新換舊，把換下的閥門當廢品扔掉或賣掉.特別是多用帶法蘭盤閥門的.而對換下的高壓、高溫、大閥門想修，但不知道怎樣修。多數還停留在手工修理階段�？梢哉f中國的閥門維修業中，浪費與可獲得的效益都是巨大的。某電站(4x5omw~4x2oomw)每年要修上萬個汽機閥門和旁路閥門。電廠只有1臺1992年從德國進el的研磨機，其余都是手工操作，不僅效率低下，而且精度達不到要求。而旁路高壓減壓閥泄漏，電廠卻無法修理.送到上海維修效果也不理想。*近的幾年，隨著各個單位逐漸開始獨立經濟核算，降低成本，從管理人員到一線的維修工人都逐漸的意識到了修閥門的重要性，因為這方面所能節省的資金是極為可觀的。然而這里的修閥門并不是指簡簡單單的修理，還要包括采用正確的修理方法和優良的研磨修復設備。
    CKD電磁閥如果在無保養性維修的情況下，一旦泄漏，往往已經是損壞非常嚴重了，這不僅增大了維修的難度，而且常常甚至已經喪失維修的可能和價值。因此，對于組織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關人員要有相應的意識，更重要的是預防和保養措施，即定期的對閥門進行檢查(例如，閥門相對于外界的密封性，閥門在關閉狀態下的密閉性等等)。
    由于對CKD電磁閥維修和檢修的觀念和設備缺乏，目前在國內只有核電站能夠基本做到在每次停機檢修期間對所有的閥門都進行檢修。壞了再修是一種無保養性維修，這對于全套設備的安全運轉和閥門的使用壽命都是極為不利的，其潛在的緊急停機事故的危險性*，由此造成的損失也是巨大的。而德國已經不再生產這種特種閥門了，若重新訂貨.不僅價格高昂，而且供貨期很長，帶來的經濟損失巨大。
    所以說，CKD電磁閥的預防性保養和維修措施，是解決CKD電磁閥泄漏和延長使用壽命中*經濟和可靠的途徑。所以預防性維修閥門的關鍵是在*次發現閥門有泄漏現象時，立即對閥門進行修復，因為流通的介質即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時間內引起密封面的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本.
    通風系統安裝后常會出現蝶閥,密閉式斜插板閥溝槽蝶閥開啟阻力過大,啟閉不靈活的現象.出現這種現象的主要原因是:蝶閥,密閉式斜插板閥制作不規范,安裝方向有誤,滑軌銹蝕,開關位置不準確等,增大了閥門阻力.
    預防措施主要有:按照設計標準制作風閥,將公差控制在允許范圍之內.明確蝶閥安裝方向,標明開關位置.滑軌采用不易銹蝕材料,并定期涂抹潤滑油.密閉式斜插板閥在水平風管上安裝應順氣流方向,在垂直風管上安裝應逆氣流方向.
    CKD電磁閥用于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封面的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會大大降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內漏，影響繼續使用。
    CKD電磁閥的調試過程簡單介紹：
    1、CKD電磁閥出廠時已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶在*次接通電源后，啟開手動至半開位置，在按電動開關檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。
    2、CKD電磁閥無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經嚴格調試，用戶在復檢密封性能時，應將進出口兩側均勻固定，關閉碟閥，對進口側施壓，在出口側觀察有無泄露現象，在管道進行強度實驗前，應將碟板打開，防止損壞密封副。
    3、CKD電磁閥產品出廠前雖經嚴格檢查和實驗，但也存在個別CKD電磁閥產品在運輸途中自動螺釘變位，需重新調整、氣動pneumatic、液動等，請參考蝶閥配套驅動裝置使用說明書。
    CKD電磁閥是采用國外*技術及本公司多次改進設計.以碳鋼為主要材質,閥體采用厚壁無縫管焊接而成,閥板為球墨鑄鐵,可靠,比鑄鐵更為堅固耐用,外觀更加美觀,而且價格更優,又具備與管件連接所希求的快捷性.可廣泛應用于給排水,CKD電磁閥等管路上作為截斷或調節之用.
    CKD電磁閥產品和技術水平關系到石油、化工、電力、核工業、油氣傳輸及海洋工程等各域的發展。閥門企業應該從下游用戶需求出發，重視核心技術的研發，強化管理，改變當前低水平競爭的現狀，推動閥門產品向高技術含量、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發展，提高的整體競爭力。
    CKD電磁閥內漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏，調查結果顯示各石化企業使用的各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。
    如對于Z41Y-25來說，密封面材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另一密封面材料顯然也至少應為硬質合金，而實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現內漏現象。
    又如某管道系統選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運行過程中發現為數不少的閥門關不嚴，內漏嚴重，以至于無法正常使用，*后不得不更換成閘閥。拆下來檢查發現，關閉狀態下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。
    分析其原因可能有以下幾點！閥門密封副的結構設計不合理或制造及裝配精度達不到要求;閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣、沙子